一、培养目标本专业培养适应社会主义现代化建设需要的，德、智、体、美全面发展的，具备常用金属材料铸造、锻压、焊接等成型加工技术及相关设备使用与维护等方面的专业基本理论知识，具有较强的铸造、锻压生产操作能力及焊接生产操作能力的高素质技能型专门人才。学生毕业后，可在机械制造、冶金等行业生产一线从事铸造、锻压、焊接、热处理技术等方面的技术员、工艺员、生产操作员、生产组织及管理的工段长、班组长、设备员、质量检验员、材料员、营销员等岗位工作。二、人才培养规格要求1、德育要求热爱社会主义祖国，拥护党的基本路线，掌握马克思主义、毛泽东思想、邓小平理论以及“三个代表”的基本原理，熟悉党和国家的方针政策以及相关的法律、法规，具有良好的社会责任感和法律意识，遵纪守法。具有强烈责任心、崇高职业道德、执著的敬业精神，具备十分注重工作质量与效益的意识和勤奋好学的品质。2、智育要求（1）知识规格第一，了解国内外铸造、锻压、焊接、热处理技术发展的概况；第二，熟练掌握金属液态成型、金属塑性成型、金属焊接成型、热处理工艺及设备等专业知识；第三，掌握材料成型与控制方面技术应用、质量检验及生产管理等方面的知识，具有在实际工作中有效地进行经营管理的知识水平；第四，了解材料成型与控制技术专业领域发展趋势和应用前景。（2）能力规格第一，语言能力：具有一定的语言表达、应用和公关交际能力；掌握一门外语，具有一定的听、说、读、写能力，具有运用外语进行办公操作的能力，能够熟练运用工具书进行专业外语翻译；第二，岗位职业能力：具有机械基础和金属材料知识的应用能力。第三，岗位专项能力：具有铸造、锻压、焊接等成型工艺及金属热处理工艺规程的编制及实施能力；具有材料成型工艺加工设备的操作和维护能力；掌握铸造、锻压、焊接、金属热处理等工种的基本操作技能；具有产品质量检验的基本技能；第四，经营、管理能力：具备材料成型与控制技术专业领域中生产第一线技术、生产及经营管理基本业务的综合能力。（3）素质规格第一，具有爱岗敬业、勤奋工作的职业道德素质；第二，具有健康的身体素质、心理素质和乐观的人生态度；第三，具有创新意识和终身学习的能力，能适应社会、科技进步发展的需要及职业岗位变化；第四，具有安心于生产第一线工作，吃苦耐劳的敬业精神；第五，具有良好的人文科学素养和较宽的知识面。3、体育基本要求了解体育运动的基本知识，掌握科学锻炼身体的基本技能，达到大学生体质健康标准。4、资格证书要求第一，英语应用能力测试B级证书；第二，至少获得劳动部门颁发的铸造工中级、锻造工中级职业资格证书中的一项证书。三、知识、能力、素质结构四、专业主要课程介绍1．机械制图（学时：48）本课程要求学生了解制图的基本知识、投影法基础、机件的常用表达方法、标准件和常用件、零件图、零件几何量公差、装配图、展开图、焊接图。2．机械工程材料（学时：64）本课程要求学生掌握金属与合金的晶体结构、金属与合金的相图、金属与合金的结晶、塑性变形与再结晶、固态金属中的扩散和相变的基本理论、强化材料的基本工艺方法以及常用的金属材料及热处理工艺。3．液压与气动（学时：32）了解液压与气压传动的基础知识、元件、回路、系统及其应用。4. 金属材料成型原理（学时：60）本课程要求学生掌握金属材料加工中材料成型过程的基本原理；课程主要讲授金属材料加工中液态成型、塑性成型、焊接成型三大成型过程的基本原理（以金属材料的铸造、锻压、焊接等成型方法为基础），同时介绍其他材料（例如塑料）的成型方法。5. 材料成型工艺及设备（学时：50）本课程要求学生掌握不同材料的成型加工工艺及所需的设备和模具；课程主要从材料液态成型、固态成型和材料连接技术来阐述不同材料的成型加工工艺及所需的设备和模具，并以金属材料的铸造、锻压、焊接等成型方法为主要工艺内容。6. 铸造工艺及设备（学时：50）本课程要求学生了解普通及特种铸造成型的工艺过程、工艺特点、方法以及铸造机械装备的应用。课程主要介绍造型材料、铸型的制备、浇注系统的设计、铸件的凝固与补缩、铸造工艺设计及工装的应用，铸造生产机械装备等。7. 铸造合金及熔炼（学时：50）本课程要求学生掌握常用铸造合金的成分、组织及性能的关系、熔炼工艺及设备的知识；课程主要介绍铸铁及其熔炼、铸钢及其熔炼、铸造有色合金及其熔炼，以及熔化设备。8. 压铸技术及模具设计（学时：50）本课程是本专业特色工艺课，要求学生掌握压铸工艺及模具设计；课程主要介绍热室、冷室压铸工艺的特点，常用压铸合金，压铸件结构工艺特点，压铸工艺参数确定，常见压铸机分类及特性，典型压铸模设计。9.特种铸造工艺及设备（学时：34）本课程要求学生了解熔模铸造、 压力铸造、 金属型铸造、离心铸造、低压铸造和挤压铸造等特种铸造工艺过程、特点、方法以及铸造机械装备的应用。10. 锻造工艺及设备（学时：34）本课程要求学生了解在不同打击速度的锻压设备（锤、曲柄压力机、螺旋压力机、液压机）上生产锻件的工艺过程及模具设计以及下料、加热、自由锻、锻后处理方法等内容。。
